Joint de pompe Flygt FS-AL20

ApplicationModèles de pompe Flygt de cette garniture mécanique :

● 2024&Prêt 24 (pompe)

● 2066 (pompe)

● 2075.062 080 090 342 360 & 370

● 2075.050 100 322 323 324 333 334 380 381 480 490 590 690 &790

● 2101(Pompe)

● 3050 (pompe)

● 3065 (pompe)

● 3080

● 3085.280,290

● 4351 (Mélangeur)

● 4352 (Mélangeur)

● 4400 (mélangeur)

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*Introduction connexe*

Le principal processus de production de produits en caoutchouc

Mélange

Afin de s'adapter à diverses conditions d'utilisation, d'obtenir diverses propriétés, d'améliorer les performances des produits en caoutchouc et de réduire les coûts, différents agents de mélange doivent être ajoutés au caoutchouc brut. Le mélange est un processus dans lequel le caoutchouc brut plastifié est mélangé avec l'agent de mélange, placé dans le mélangeur de caoutchouc, et l'agent de mélange est complètement et uniformément dispersé dans le caoutchouc brut par mélange mécanique. Le mélange est un processus important dans le processus de production de produits en caoutchouc. Si le mélange n'est pas uniforme, le rôle du caoutchouc et des agents de mélange ne sera pas pleinement utilisé, ce qui affectera les performances du produit. Le composé de caoutchouc obtenu après mélange est appelé caoutchouc composé. C'est un matériau semi-fini pour la fabrication de divers produits en caoutchouc, communément appelé composé de caoutchouc, et est généralement vendu comme marchandise. Besoin de produits en caoutchouc. Selon différentes formulations, il existe une série de différentes qualités et variétés de composés de caoutchouc avec différentes propriétés, et des options sont disponibles.

Formant

Dans le processus de production de produits en caoutchouc, une calandre ou une extrudeuse est utilisée pour pré-réaliser un processus de différentes formes et tailles, appelé moulage. Les méthodes de formage sont :

Le calandrage convient à la fabrication de produits simples en feuilles et en plaques. Il s'agit d'une méthode consistant à presser le composé de caoutchouc en un film d'une certaine forme et d'une certaine taille à travers une calandre, appelée calandrage. Certains matériaux en fibres textiles utilisés dans les produits en caoutchouc (tels que les pneus, les tissus en caoutchouc, les tuyaux, etc.) doivent être enduits d'une fine couche de colle (le collage sur la fibre est également appelé colle ou frottement), et le processus de collage est généralement terminé. sur le calendrier. Le matériau fibreux doit être séché et trempé avant le calandrage. Le but du séchage est de réduire la teneur en humidité du matériau fibreux (pour empêcher l'eau de s'évaporer et de mousser) et d'augmenter la température du matériau fibreux pour assurer la qualité du processus de calandrage. Le trempage de la colle est un processus nécessaire avant le collage, et le but est d'améliorer les performances de liaison des matériaux en fibres et des matériaux en caoutchouc.

Le moulage par extrusion est utilisé pour les produits en caoutchouc plus complexes, tels que les bandes de roulement des pneus, les tubes en caoutchouc et les revêtements de surface en fil métallique qui doivent être fabriqués par des méthodes de moulage par extrusion. C'est une méthode dans laquelle un composé de caoutchouc avec un certain degré de plasticité est placé dans la trémie d'une extrudeuse, et sous l'extrusion d'une vis, c'est une méthode de moulage continu à travers différentes formes de bouche (également appelées gabarits). . Avant l'extrusion, le matériau en caoutchouc doit être préchauffé pour rendre le matériau en caoutchouc souple et facile à extruder, afin d'obtenir des produits en caoutchouc avec une surface lisse et une taille précise.

Le moulage par compression peut également être utilisé pour fabriquer des produits en caoutchouc de formes complexes (telles que des coupelles, des bagues d'étanchéité), à l'aide des moules femelles et mâles formés, le matériau en caoutchouc est placé dans le moule pour le chauffage et le formage.

Vulcanisation

Le processus de conversion du caoutchouc plastique en caoutchouc élastique est appelé vulcanisation. Il consiste à ajouter une certaine quantité d'agent de vulcanisation (tel que soufre, accélérateur de vulcanisation, etc.) au produit semi-fini à base de caoutchouc brut (réalisé dans une cuve de vulcanisation). Chauffer et maintenir au chaud à température, de sorte que les molécules linéaires du caoutchouc brut soient réticulées en une structure de réseau tridimensionnelle par la formation de "ponts de soufre", transformant ainsi le caoutchouc plastique en un caoutchouc vulcanisé à haute élasticité. La liaison de réticulation étant principalement composée de soufre, on l'appelle "vulcanisation". Avec le développement rapide du caoutchouc synthétique, il existe maintenant de nombreuses variétés d'agents de vulcanisation, en plus du soufre, il existe des polysulfures organiques, des peroxydes, des oxydes métalliques, etc. Par conséquent, tout processus pouvant transformer la structure linéaire du caoutchouc plastique en une structure de réseau tridimensionnelle de caoutchouc élastique est appelé vulcanisation, et toute substance pouvant agir comme un "pont" dans le matériau en caoutchouc est appelée "agent de vulcanisation".

Le caoutchouc élastique vulcanisé est appelé caoutchouc vulcanisé, également appelé caoutchouc souple, communément appelé "caoutchouc". La vulcanisation est l'un des processus les plus importants dans le traitement du caoutchouc, et divers produits en caoutchouc doivent être vulcanisés pour obtenir des performances idéales. Le caoutchouc non vulcanisé n'a pas de valeur d'usage à l'usage, mais sous-soufre (le degré de vulcanisation n'est pas suffisant, le temps de vulcanisation n'est pas suffisant et le meilleur état n'est pas atteint) et sur-soufre (le temps de vulcanisation est dépassé, la performance est considérablement réduite), les deux font chuter les performances du caoutchouc. Par conséquent, le temps de vulcanisation doit être strictement contrôlé pendant le processus de production pour garantir que les produits en caoutchouc vulcanisé ont les meilleures performances et la plus longue durée de vie.

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