Équivalent à:
● John Crane 1648
Limites de fonctionnement :
● Température : -20 degrés - plus 220 degrés
● Pression : inférieure ou égale à 25 bar
● Vitesse : inférieure ou égale à 10 m/s
● Taille de la tige : 25 mm - 100 mm
Matériaux:
● Bagues d'étanchéité : carbone résine, carbone antimoine, SIC, SSIC, carbure de tungstène
● Élastomère : FKM, FFKM, EPDM, AFLAS, NBR
● Pièce métallique : SS304, SS316, Duplex, Hastelloy C, 904L
Dessin d'assemblage :
*Introduction connexe*
Installation de garnitures mécaniques : les garnitures font référence aux pièces qui jouent un rôle de blocage et d'étanchéité afin d'empêcher la poussière et les impuretés externes de pénétrer dans le corps de la machine et d'empêcher le fluide contenu dans le corps de la machine de fuir vers l'extérieur pendant le fonctionnement normal de l'équipement mécanique. . Il existe de nombreux types de joints, et la plupart des joints utilisés comme joints statiques sont des joints ou des joints non métalliques, semi-métalliques ou métalliques, tels que des joints en caoutchouc, des joints plats en amiante avec treillis métallique et des joints plats en cuivre; En tant que joints pour les joints dynamiques tactiles, les bagues en feutre, les garnitures de presse-étoupe, les bagues d'étanchéité en forme de O et les bagues d'étanchéité en forme de V (en forme de Y, en forme de U), etc. sont couramment utilisées. Les joints dynamiques sans contact utilisent souvent un espace annulaire. joints, joints courbés (labyrinthe), etc.
Avant d'installer le joint, vous devez d'abord connaître l'orientation du joint dans le schéma d'installation, le type de joint mécanique et la séquence d'installation, puis vérifier l'apparence et la qualité de traitement et la précision de coopération mutuelle des joints à installer, et vérifier pour les fissures et les rayures, les déformations, les dommages, etc., créant des conditions pour une installation en douceur.
Nous rencontrons souvent des déformations de la paire de frottement du joint lors de la maintenance des joints des équipements. Afin d'assurer la planéité de la paire de friction, un meulage et un polissage sont nécessaires. Les processus de meulage et de polissage utilisent généralement des abrasifs, des liquides et des outils abrasifs pour meuler et polir la surface des anneaux statiques et dynamiques qui sont scellés dans le temps pour obtenir une forme et une rugosité de surface prédéterminées. Il s'agit d'une méthode de traitement de haute précision ainsi que d'une méthode de traitement pour les matériaux de haute dureté. La surface de la paire de friction du joint mécanique nécessite une grande planéité et une faible rugosité, ce qui est difficile à obtenir par les méthodes de traitement générales, elle doit donc être résolue par meulage et polissage.
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